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鍋爐水除塵原理,鍋爐水除塵原理圖解
2024-03-24 00:49:10 鍋爐 0人已圍觀
大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于鍋爐水除塵原理的問題,于是小編就整理了2個相關介紹鍋爐水除塵原理的解答,讓我們一起看看吧。
鍋爐煙囪過水除塵原理?
鍋爐煙囪過水除塵的原理:
含塵氣體從鍋爐頂部進氣口進入設備后該設備高速通過旋風分離器,使含塵氣體沿軸調整螺釘向下旋轉。離心力用于去除粗粒粉塵,有效控制進入電場的初始粉塵濃度。然后,氣體通過下部灰斗進入電場。由于下灰斗的橫截面積是內管橫截面積的數(shù)倍,根據(jù)不變轉動力矩的原理,徑向風速和軸向風速急劇降低,形成零速界面,這使得內管中的重顆粒粉塵沉降在下部灰斗中,降低了進入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電收塵在陽極和陰極板上冷凝,經(jīng)除塵和振動后收集的粉塵由氣鎖排灰裝置帶走。
半干法除塵原理?
半干法工作原理同濕法相似,液態(tài)吸收劑噴入量應嚴格控制,以能被高溫煙氣蒸發(fā)生成粉狀產(chǎn)物為準。
半干法煙氣脫酸工藝兼具干法和濕法的優(yōu)點,能耗少,設備簡單,在國內應用較多。半干法脫酸設備主要包括急冷塔和半干脫酸塔。
焚燒煙氣首先進入急冷塔,主要作用是使煙氣迅速降溫,減少二噁英類物質在300~500℃溫度區(qū)間再次生成。經(jīng)過換熱設備后煙溫降低到550℃左右,向急冷塔內噴入水作為直接冷卻介質,煙氣經(jīng)過急冷塔時與霧化后的水接觸,使得傳熱速度較快,迅速將煙溫降低至200℃左右,控制這一過程的反應時間小于2 s。煙氣與水霧在一同混合下落過程中實現(xiàn)了汽化,塔底基本不產(chǎn)生污水。
煙氣經(jīng)過急冷塔后即進入半干脫酸塔,目的是去除煙氣中酸性氣體。入口煙溫約200℃,出口煙溫約170℃,采用噴吸收劑的方式,脫除煙氣中大部分酸性氣體。現(xiàn)以石灰漿為例說明,這一反應共分兩步,首先:在半干脫酸塔內,待處理煙氣與石灰漿霧滴充分混合,氯化氫等酸性氣體與漿液霧滴中的堿性成分發(fā)生化學反應;第二階段:煙氣本身攜帶的熱量使?jié){液霧滴中的水分蒸發(fā),使得漿液中石灰及反應生成物變成固態(tài)顆粒,在塔下部以及后續(xù)的煙氣處理設備內,與氣態(tài)污染物繼續(xù)發(fā)生反應,總的污染物凈化效果有所提高。
也可同步進行煙氣急冷和半干法脫酸。采用噴射含堿水溶液急冷法(一種換熱效率較高的換熱方式),先用高效霧化噴嘴將氫氧化鈉溶液霧化成極小的霧滴,爾后與煙氣直接發(fā)生熱交換,將水滴快速變成水蒸氣,在短時間內(≤ 1s)即可將煙氣溫度降低至160 ~ 200℃,從而遏制“飛灰”在中溫段發(fā)生異相催化,防止二噁英再次生成,同時中和大部分酸性污染物。
干法一次除塵技術是干式蒸發(fā)冷卻除塵器與濕式除塵(高效洗滌、環(huán)縫文氏管和/或濕式靜電除塵器)相結合的除塵技術。與濕法不回收干灰、干法全部回收干灰不同,半干法回收30-80%的干灰。
循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發(fā)的一種新的半干法脫硫工藝,這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑,通過吸收劑的多次再循環(huán),在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的,同時大大提高了吸收劑的利用率。
通過化學反應,可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體,脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,同時還可以進一步綜合利用。
該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h~1025t/h之間的鍋爐,SO2脫除率可達到90%~98%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。
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