大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于液態(tài)鍋爐除焦劑的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹液態(tài)鍋爐除焦劑的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐掛焦是什么原因？

造成爐膛結(jié)焦的原因主要有如下幾種：1、灰渣熔點低，低于1200℃；2、鍋爐超負荷運行；3、爐拱傳熱不良，或爐拱過厚（超過120mm）；4、爐膛結(jié)構(gòu)不合理；5、受熱面結(jié)垢，受熱面?zhèn)鳠岵涣迹?、爐膛溫度過高等等因素都會造成爐膛結(jié)焦。

1.煤焦油，煤焦化過程中會得到一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蝕性，在常溫常壓下其產(chǎn)品呈黑色粘稠液狀。

　　2.焦渣，燃煤中的灰融化之后如果聚積在一起,就會形成焦渣，鍋爐爐膛內(nèi)部的溫度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的可能就會越高。

　　3.焦渣和煤焦油，這種情況也是存在的，煤燃燒時會產(chǎn)生。

鍋爐掛焦的原因有多種：
1. 灰的性質(zhì)：灰的熔點越高，越不容易結(jié)焦；反之，熔點越低，就越容易結(jié)焦。
2. 周圍介質(zhì)成分：在燃燒過程中，由于供風不足或燃料與空氣混合不良，使燃料未達到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點就會大大降低。
3. 運行操作不當：如燃燒調(diào)整不當使爐膛火焰發(fā)生偏斜；一、二次風配合不合理，一次風速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態(tài)粘附在受熱面上繼續(xù)燃燒，形成惡性循環(huán)。
4. 爐膛容積熱負荷過大：由于爐膛設(shè)計不合理或鍋爐不適當?shù)某隽?，而造成爐膛容積熱負荷過大，爐膛溫度過高，造成結(jié)焦。
5. 吹灰、除焦不及時：當爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴重結(jié)焦。
綜上所述，鍋爐掛焦的原因主要涉及灰的性質(zhì)、周圍介質(zhì)成分、運行操作不當、爐膛容積熱負荷過大以及吹灰、除焦不及時等多個方面。為了減少鍋爐掛焦的情況，需要從這些方面入手，采取相應的措施進行預防和解決。

鍋爐除垢劑使用方法？

　　除垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環(huán)法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗時間24-36小時?！　″仩t除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。　　除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

使用方法：

1、翻開鍋爐進水口；

2、將鍋爐除垢劑按水垢的厚度參加爐內(nèi)，水垢在2毫米內(nèi)參加15~20公斤清洗劑；如水垢厚度增加，請加大用量。

3、將水注滿至高水位，浸泡12~48小時，具體時刻根據(jù)水垢厚度而定，使除垢劑溶液充沛和水垢反響；

4、翻開排水口，排干清洗液；

5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢作業(yè)完成。只需依照步驟操作，會讓您的鍋爐及其它產(chǎn)品面目一新，不用再擔心運用完成后的塵垢！鍋爐運轉(zhuǎn)中性除垢劑的詳細介紹鍋爐運轉(zhuǎn)中性除垢劑，鍋爐除垢劑性能特點本產(chǎn)品是由有機磷酸鹽及起協(xié)同作用的有機金屬鹽類和其它有關(guān)助劑組成。性能特點對各種類型的難容垢有的清洗作用，除垢率90%以上，對金屬設(shè)備無任何腐蝕損害，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中除垢徹底解決停爐除垢，影響生產(chǎn)的問題，且無毒、無害、無污染。

到此，以上就是小編對于液態(tài)鍋爐除焦劑的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于液態(tài)鍋爐除焦劑的2點解答對大家有用。