大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于電廠鍋爐事故分析的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹電廠鍋爐事故分析的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時，可導(dǎo)致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達(dá)幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應(yīng)力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng) 嚴(yán)重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強(qiáng)行進(jìn)水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴(yán)重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應(yīng)立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴(yán)重波動造成鍋爐損壞，此時應(yīng)減少給水或及時排 水，必要時也應(yīng)停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

鍋爐爆管屬于什么事故？

鍋爐爆管屬于機(jī)械事故。鍋爐爆管是指鍋爐內(nèi)部壓力異常升高，超過了承受極限而導(dǎo)致管道突然破裂的情況。這種事故可能會造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。鍋爐爆管的原因可能包括過熱、過壓、燃燒不完全等。為了避免鍋爐爆管事故的發(fā)生，需要加強(qiáng)對鍋爐的維護(hù)和檢修，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，保持鍋爐的正常運行和安全穩(wěn)定。

電廠爆管是什么意思？

電廠爆管是指火電廠鍋爐的受熱面管子在運行中發(fā)生破裂。這通常會對火電廠的運行安全性和經(jīng)濟(jì)性造成嚴(yán)重威脅，并且根據(jù)受熱面爆管的范圍和損壞程度不同，可能產(chǎn)生不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。

爆管是火電廠鍋爐受熱面常見的安全事故，對火電廠運行的安全性以及經(jīng)濟(jì)性造成了嚴(yán)重的威脅。

根據(jù)受熱面爆管的范圍以及損壞程度不同，其所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失也不相同。

一旦發(fā)生受熱面爆管事故，急需要停爐檢查維修，維修費用、停產(chǎn)費用以及造成的其他損失，不僅影響到火電廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時還會對社會效益產(chǎn)生一定的影響。

針對受熱面爆管的原因進(jìn)行統(tǒng)計分析，在以后的工作中逐步改善，優(yōu)化設(shè)計方案，調(diào)整運行管理，確?；痣姀S鍋爐受熱面的安全運行，為火電廠的高效穩(wěn)定運行創(chuàng)造有利的條件。

到此，以上就是小編對于電廠鍋爐事故分析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電廠鍋爐事故分析的3點解答對大家有用。