大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備熱處理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備熱處理的解答，讓我們一起看看吧。

設(shè)備熱處理是什么意思？

設(shè)備熱處理或設(shè)備中零部件的熱處理，其含義是采用對零部件加熱至指定溫度，之后再進(jìn)行冷卻這樣一個復(fù)雜的過程。作用是改善設(shè)備的機(jī)械性能及使用壽命。改善設(shè)備機(jī)械性能的熱處理方法主要有正火，調(diào)質(zhì)，滲碳淬火等。提高零部件表面硬度及耐磨性的熱處理方法有氮化及表面淬火等。

機(jī)加工，熱處理？

機(jī)械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能，以便更好地實現(xiàn)它們的使用價值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。

二、滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)過淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進(jìn)行。

三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在機(jī)械零件加工的精加工之間進(jìn)行。為減少滲氮時的變形，在切削后一般需進(jìn)行消除應(yīng)力的高溫回火

熱處理后的零件如何防銹？

熱處理后零件防止生銹要進(jìn)行表面涂覆，常用的磷化、電泳、噴塑、電鍍等。 熱處理完后，都要刷一遍防銹劑。

熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性，對面表抗腐蝕沒有任何作用。防銹是鋼鐵表面處理的另外一種工藝與熱處理關(guān)系不大，但是熱處理用水時可以脫水防銹劑，幫助防銹。

機(jī)械零件常用的熱處理工藝有預(yù)先熱處理和最終熱處理，屬于最終熱處理的工藝是？

預(yù)先熱處理與最終熱處理之間的聯(lián)系是：預(yù)先熱處理是為了下一步工序能夠更好的進(jìn)行而進(jìn)行的熱處理，比如球化退火就是為了下一步切削加工能夠更好的進(jìn)行而降低硬度的，同時也為最終熱處理做組織上的準(zhǔn)備，所以，如果單單從熱處理方面來講，預(yù)先熱處理是為了最終熱處理做組織準(zhǔn)備的。

到此，以上就是小編對于機(jī)械設(shè)備熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備熱處理的4點(diǎn)解答對大家有用。