大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備制造工藝流程表的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備制造工藝流程表的解答，讓我們一起看看吧。

什么是機(jī)械制造工藝過程、工藝過程、生產(chǎn)過程？

簡(jiǎn)單來說,機(jī)械加工的工藝，就是一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)加過過程

產(chǎn)品加工要分析，這樣做出來的產(chǎn)品才不會(huì)報(bào)廢，效率慢，不好加工等

比如舉個(gè)例子

這個(gè)產(chǎn)品，怎么樣加工

1：分析

要知道這個(gè)產(chǎn)品用在機(jī)器的哪個(gè)位置，這樣好確定它用什么材料，要不要加硬處理等

這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)該是一個(gè)軸承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考慮用什么機(jī)床進(jìn)行加工，這個(gè)還要看量大還是不大，

2：加工

機(jī)械產(chǎn)品的制造過程分為哪幾個(gè)階段？試述每個(gè)階段分別想解決什么問題？

機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括： 生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等； 毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等； 零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等； 產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等； 生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。

什么是機(jī)械加工工藝，怎么制定工藝流程步驟？

機(jī)械加工工藝是指利用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。

總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。

機(jī)械加工工藝流程：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

制訂工藝規(guī)程的步驟：1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。

2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

3)選擇毛坯。

4)擬訂工藝路線。

設(shè)備開發(fā)流程8個(gè)步驟？

1、確定開發(fā)項(xiàng)目：了解客戶需求，包括產(chǎn)品品質(zhì)要求、設(shè)備生產(chǎn)效率要求、設(shè)備工作環(huán)境等。

2、分析產(chǎn)品：了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況。與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)，設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。詳細(xì)分析設(shè)備的工作原理，以及執(zhí)行此原理的可行性分析。

3、擬定方案：設(shè)計(jì)人員討論、分析作出設(shè)備方案，包括：設(shè)備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)、各部分機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介、動(dòng)作說明、設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

4、方案審核：非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備由設(shè)計(jì)人員和技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)組成審核組，對(duì)方案進(jìn)行審核，審核內(nèi)容包括：設(shè)備可行性評(píng)估、設(shè)備成本評(píng)估、設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估、各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估。

5、方案整改：如果設(shè)計(jì)審核組認(rèn)為初版方案不可能達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，需重新擬定方案，設(shè)計(jì)審核組應(yīng)給出合理化建議。

到此，以上就是小編對(duì)于機(jī)械設(shè)備制造工藝流程表的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)械設(shè)備制造工藝流程表的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。