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機械設(shè)備

機械設(shè)備5S管理,機械設(shè)備5s管理方法

2024-01-18 07:33:23 機械設(shè)備 0人已圍觀

大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于機械設(shè)備5S管理的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹機械設(shè)備5S管理的解答,讓我們一起看看吧。

精益生產(chǎn)中的5S是什么?

5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為“5S”活動。

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精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式,是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者,花費5年時間,耗資500萬美元,以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng),同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面,它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式,也必將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。

5S管理是精益生產(chǎn)必備的管理基礎(chǔ)之一。

倉庫5“S”管理是什么意思?

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.   沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導(dǎo)進(jìn)的最新式設(shè)備也未加維護(hù),經(jīng)過數(shù)個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。   

1 整理(SEIRI)   將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除掉。   

2 整頓(SEITON)   把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊,加以標(biāo)示。   

3 清掃(SEISO)   將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗;檢查污染源。   

4 清潔(SEIKETSU)   標(biāo)準(zhǔn)化和維持上面3S的成果。   

5 素養(yǎng)(SHITSUKE)   每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。   具體要求要依據(jù)你們的實際情況來制定。   在倉庫里面,5S可以包含這些方面:   1、倉庫物資和設(shè)施的分類存放和責(zé)任區(qū)與劃分   2、倉庫物資和設(shè)施的標(biāo)識的規(guī)范化   3、倉庫物資和設(shè)施的定置管理和包裝容器的標(biāo)準(zhǔn)化   4、倉庫物資的先進(jìn)先出管理   5、倉庫物資和設(shè)施的清潔和設(shè)施點檢   6、倉庫安全管理   7、倉庫人員的操作、著裝、素養(yǎng)等

推行5s的方法有哪些?

企業(yè)推行5s管理最常常采用的方法有:

1、定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進(jìn)行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

2、紅牌作戰(zhàn):使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設(shè)備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。

3、看板作戰(zhàn)(Visible?Management):使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進(jìn)行必要的作業(yè)。

4、顏色管理(Color?Management?Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力,將復(fù)雜的管理問題,簡化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解。

到此,以上就是小編對于機械設(shè)備5S管理的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于機械設(shè)備5S管理的3點解答對大家有用。

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