大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備加工工藝特點的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械設備加工工藝特點的解答，讓我們一起看看吧。

什么是機加工,是干什么的,用于什么材料的加工？

機加工是機械加工的簡稱，是指通過機械精確加工去除材料的加工工藝。機加工主要工作是通過機床實現(xiàn)對原材料的精細化加工。

機加工根據(jù)加工方式的不同分為手動加工和數(shù)控加工：

手動加工：是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工：是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等，絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術。

什么是機械加工工藝，怎么制定工藝流程步驟？

機械加工工藝就是另件生產(chǎn)的技術指導書，是另件生產(chǎn)步驟工序的安排依據(jù)，是操作工人操作時的技術指導和遵辦的技術文件。怎樣制訂工藝流程：

首先制訂人要認真看圖弄懂另件技術要求和關鍵地方。確定另件工藝步聚和外加工工序。

確定另件采用工卡量具和借用專用工具。

確定粗刀加工，半精加工，精加工各工序的加工留量。確訂專用工卡具及專用設備。

確定各工步的定位基準。

編制完進行自檢，審核，批準。

機械加工工藝是根據(jù)零件圖制定出來的，指導技術工人生產(chǎn)的技術文件。

制定工藝流程的方法如下：

1.根據(jù)零件圖確定零件的形狀，選擇加工機床的種類。

2.根據(jù)零件圖上的尺寸，選擇加工機床的型號規(guī)格。

3.根據(jù)零件圖的標注，如精度等級，表面粗糙度值，形位公差，熱處理情況等要求制定加工工藝。

機加工主要有哪些分類？

機械加工包括：車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行精加工，使其達到準確的尺寸。鉆削：鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上進行鉆孔加工；鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進給運動。機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。

什么是金屬材料的使用性能和工藝性能?他們各包括哪些內(nèi)容？

拉伸、屈服、伸長率、斷面收縮率、沖擊功 ，這些性能基本能夠滿足一個金屬的機械應用了 ，如果涉及到疲勞和斷裂， 那就需要細化的金屬晶粒 ，這屬于微觀層面的。

金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現(xiàn)出的性能。包括：密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等。化學性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質(zhì)化學侵蝕的能力。包括：耐蝕性和抗氧化性。力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及應力—應變關系的性能。它包括：強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質(zhì)量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。

到此，以上就是小編對于機械設備加工工藝特點的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備加工工藝特點的4點解答對大家有用。